由于對材料產(chǎn)品粒度的要求越來越高，砂磨機發(fā)展迅速，對研磨介質的要求也越來越高。而且市場上的研磨介質種類繁多，如何選擇更適合自己生產(chǎn)加工工藝和要求的研磨介質？

化學成分

研磨介質可分為玻璃珠、陶瓷珠(包括硅酸鋯珠、復合鋯珠、氧化鋁珠、稀土金屬穩(wěn)定氧化鋯珠等)、鋼珠等。

由于化學成分和制造工藝的不同，磨珠的晶體結構得到了決定，致密的晶體結構保證了磨珠的高強度、高耐磨性和低吸墨率。各種成分的百分比含量決定了磨珠的比重，比重高，研磨效率高；磨珠化學成分在研磨過程中的自然磨損會對煤漿的性能產(chǎn)生一定的影響，因此化學分子除了考慮低磨損外，還需要考慮。例如，應避免金屬粉末或其他電子元件漿體。、Cu等元素，選擇不含F(xiàn)e2O3或CuSO4的研磨珠，因此選擇鋯珠通常是這個行業(yè)常見的選擇；例如，在研磨農(nóng)藥、制藥和生化方面，重金屬被稱為元素，而PbO是最常見的成分。

簡而言之，在選擇研磨介質時，應考慮珠粒化學成分決定的一些物理性能(硬度、密度、耐磨性)及其自身損傷對漿體的污染。

物理性質

1、研磨介質的密度

一般情況下，密度用比重(真比重)和體積重量(假比重)來表示，研磨密度由各種氧化物的含量和百分比決定。

正常情況下，磨珠比例越大，沖量越大，磨削效率越高，但砂磨機的接觸位置(內筒、分散盤等)磨損越大。)，所以漿體的粘度和流速是一致的。關閉。低密度磨珠適用于低粘度漿體，高密度磨珠適用于高粘度漿體。

2、研磨介質的硬度

硬度（Mohs）和維氏硬度（Vickers）這是一個常見的指標。磨珠硬度越高，磨珠磨損越少并不意味著。

例如，從砂磨機接觸位置(分散盤、桿銷、內筒)磨珠的磨損情況來看，高硬度磨珠對接觸位置的損傷較大，但珠粒的粘度可以通過調整添加量來調節(jié)、達到提升點的流量等參數(shù)。

3、研磨介質的粒度

磨珠的大小決定了磨珠與材料的接觸點總數(shù)。同樣體積內粒度較小的珠粒接觸點越多，理論上研磨效率越高。對于100微米的漿體，D=1毫米的珠子可能不會被使用，因為小珠子的沖量無法實現(xiàn)充分的研磨和分散的能量。在這種情況下，有必要使用粒度較大的珠子。